OMETEC TECHNIK

Entwurf und Herstellung von Gussformen

Gussformen sind das wichtigste Werkzeug für die Herstellung von Qualitätsbauteilen, deshalb müssen sie einfach perfekt sein.

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Co-Design

Für uns bei Ometec bedeutet Co-Design die Zusammenarbeit mit dem Kunden bei der Umsetzung einer Idee in ein Produkt durch den Austausch von Wissen und Erfahrung, die wir im Laufe der Jahre gesammelt haben: Wir sind ein einfühlsames und positives Team, das erfahren und innovationsfreudig ist.
Co-Design bedeutet für uns, Lösungen für die technisch-wirtschaftliche Machbarkeit und Nachhaltigkeit eines Kunststoffprodukts zu analysieren und aufzuzeigen.

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Entwurf

Design ist das Herzstück unserer Kompetenz im Formenbau. Die Erforschung neuer Methoden, neuer Anwendungen und die Suche nach den besten Lösungen ist unsere Herangehensweise, um die Anforderungen der wirtschaftlichen Nachhaltigkeit zu gewährleisten: Langlebigkeit, Dauer des Bearbeitungszyklusses, Optimierung der Instandhaltung.
Der Entwurf beginnt mit einer vorherigen Analyse der kritischen Punkte, unterstützt durch den fachkundigen Einsatz von Simulationssoftware, die es uns ermöglicht, sowohl die strukturellen als auch die funktionellen Aspekte neuer Geometrien zu überprüfen, einschließlich der Füllungsanalyse. Mit der Software VISI Flow sind wir in der Lage, alle Phasen zu simulieren und konkret zu sehen, wie sich der Gießprozess verhält. Dies ermöglicht eine virtuelle Validierung des Produkts und des Prozesses sowie die Übertragung der für die Herstellung einer perfekten Form erforderlichen Informationen in die Projektausführung. Die Konstruktionsabteilung nutzt CAD-Stationen für die Realisierung von Ausführungsentwürfen für Formen und mechanische Ausrüstungen.

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Prototyping

Nach der Entwurfsphase, die mit der technischen Zeichnung beginnt, können wir mit der Herstellung des Prototyps beginnen, um die Eigenschaften und die Übereinstimmung mit den Anforderungen des Kunden zu überprüfen. Der Prototyp wird den Konstrukteuren helfen, mögliche Anomalien in der endgültigen Produktionsphase zu vermeiden und zu beseitigen. Aus diesem Grund muss der Prototyp extrem genau und mit minimalen Toleranzen sein, da er sonst seine Funktion nicht erfüllen kann.

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Formenbau

Unsere Formen werden mit modernsten Werkzeug-, Fräs- und Erodiermaschinen gebaut, die mit Industrie 4.0 MES-Lösungen vernetzt sind. Dank unseres Fachwissens können wir schnell von der Entwurfsphase zum Formenbau übergehen.
Wir stellen die folgenden Arten von Gussformen her:

  • Formen für Thermoplaste, zwei- oder dreiplattig, mit traditioneller oder Heißkammer-Einspritzung; für Ein- und Zweifacheinspritzung und IML;
  • Formen für duroplastische Materialien, Direktdruck, Kompressionsinjektion, Transferinjektion, freier Kanal und Kaltkammerinjektion für BMC, SMC und CIC.
  • Stanzen, Bau von einfachen Stanzwerkzeugen, Stufenstempeln mit starren Stempeln und Stufenstempeln mit geführten Stempeln auf Platten mit Säulen und Hülsen.
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Endprüfung und Metrologie

Da wir in unserem Werk über eine Flotte von Pressen verfügen, können wir die von uns hergestellten Formen im eigenen Haus testen, was uns ein unmittelbares Feedback gibt und den Prozess beschleunigt. Die abschließende Prüfung erfolgt durch Simulation der Produktionsbedingungen und ermöglicht es uns, den Kunden produktionsfertige Formen mit schneller und effizienter Inbetriebnahme zu liefern. Darüber hinaus können wir den Produktionsstart beim Kunden vor Ort durchführen. Ein engagiertes Team von Technikern ist in der Lage, an jeden Produktionsstandort zu reisen und die optimalen Parameter für die Formgebung schnell und effizient einzustellen.
Nach der Prüfung der Formen führen wir in unserem mit modernsten Maschinen ausgestatteten Messlabor Dimensionsmessungen und mechanische Prüfungen durch.

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