OMETEC si propone come partner ideale nella progettazione e costruzione di stampi per termoplastici a due piastre o a tre piastre, con iniezione tradizionale o a camera calda; costruzione di stampi per termoindurenti a pressione diretta, inietto-compressione, iniezione transfer, iniezione con canali liberi e con camera fredda per BMC, SMC e CIC; nonché nella costruzione di stampi trancia semplici, a blocco , a passo, a passo con punzoni rigidi e a passo con punzoni guidati su piastre con colonne e bussole; e di attrezzature meccaniche di precisione.

OMETEC, strutturata per reparti, permette una gestione dello stato di avanzamento della commessa tramite una rete intranet aziendale supportata da software specifici per la pianificazione delle attività.

Nel reparto progettazione tecnica vengono realizzati i disegni 3D e 2D esecutivi dell’attrezzatura da realizzare, successivamente trasferiti velocemente tramite rete wi-fi ai reparti di fresatura e di EDM filo. In questi due reparti tramite stazioni CAM si realizzano i percorsi utensili necessari alla realizzazione dei singoli componenti che andranno a formare lo stampo o l’attrezzatura meccanica, nonché la realizzazione di elettrodi in rame e graphite, impiegati nelle EDM tuffo.

Al termine delle lavorazioni meccaniche richieste dallo stampo o dall’attrezzatura meccanica, tutti i componenti passano attraverso la mano attenta e paziente dell’aggiustatore, che con le sue pietre gli accoppia e gli adatta.

Affianco alla costruzione di stampi e di attrezzature di precisione vi è l’attività di stampaggio: di materie plastiche e gomma termoplastica ad iniezione, stampaggio termoindurente e di stampaggio ad iniezione veloce (settore alimentare e della floricoltura).

Disponendo di attrezzature supplementari ad alto contenuto tecnologico è possibile realizzare particolari composti da sola plastica o particolari costampati, con inserimento di anime in metallo o plastiche, o particolari che richiedono un assemblaggio successivo.

La strategia aziendale prevede costanti investimenti sia in macchinari tecnologicamente avanzati che in nuove tecnologie.

A testimonianza di ciò vi è il recente sviluppo della tecnologia IN MOULD LABELS, che permette di produrre contenitori per alimenti di diverse dimensioni con l’etichette inserite durante il processo di stampaggio.